昆明设备点检分析仪电话 设备点检巡检仪 在线免费咨询

〖产品功能〗
◇ 仪表本身是一台PDA，WinCE操作系统，大屏幕液晶显示；
◇ 振动数据采集：振动加速度，速度，位移三种状态量；
◇ 现场快速频谱、波形分析；
◇ 红外测温功能；
◇ 转速测量；
◇ 手抄量和观察量任意输入；
◇ 无线射频卡功能；
设备都有一个衰老的周期，在设备较开始投入使用的时候，由于操作不熟悉、运作润滑不当等原因，会导致设备故障率比较高，但逐渐，设备的故障率会降低，到了中后期，设备由于零件的磨损，其故障率会逐渐增高，一直到报废。但如果能及时的更换零件，加强润滑保养，对设备操作得当，将会大大降低设备的故障率。
点检就是检测的重要手段之一。通过对设备关键点的测试，实时把握设备的状态，一旦出现问题，找出原因，及时的维护，让设备永远处在健康的状态。点检和一般的设备大检有所不一样，一般的设备大检查，不能每天进行，而点检，是根据设备的特点，进行的一种实时监测，这种点检，初始的时候会困难重重，但后期工作维护比较简单。
有人说设备点检和传统的设备检查没有什么不同，其实，这种想法是错误的。传统的设备检查是事后检查、巡回检查、计划检查等形式对设备进行检查，就是在设备发生突发性故障后，为了提出合理的修复方案而对设备进行的检查。
点检是设备预防维修的基础，是现代设备管理运行阶段的管理核心，也是现代设备管理意识的延伸和实施。通过点检人员对设备进行的点检作业，采取早期防范设备劣化的措施，使设备的故障苗子消灭在萌芽状态之中。从而准确掌握设备状态，实行有效的预防计划维修和改善设备的工作性能，减少故障停机时间，延长机件使用寿命，提高设备工作效率，降低维修费用。

点检实绩分析的内容
　　1）点检实施效果的分析
　　根据生产操作人员的日常点检和设备系统专职点检员的定期点检实绩的掌握，验证点检计划表，定期（周期）管理表和设备劣化倾向管理表的正确性，预知点检计划表的精确度，分析预防维修所占整体维修计划的比重，使点检的效率不断提高。同时对点检标准和维修技术标准中发现有不符合的部分，进行修改。
　　2）设备故障的分析
　　根据设备状态、隐患、故障信息的掌握，进行仔细研究，分析其现象、造成的原因以及发现的途径和可能重复故障问题点，针对性的提出必要的降低故障的对策，改善的措施和实行，达到杜绝重大事故的发生和重复故障的重演的目的。
　　3）定（年）修计划实施精度的分析
　　根据定（年）修计划时间和计划项目实施情况的掌握，检查定（年）修计划的精确度，要求计划项目能100％完成，做到定（年）修项目不变更、不增减的管理目际。
　　4）维修费用分析
　　维修费用分析，包括检查维修费用预算的正确性，分析维修费用使用的合理性，达到既保证设备正常运转，又要逐步减少维修费用的目的。
　　分析的方法
　　把握点检实绩是较重要的，因为他是实施分析的前提，也会给设备管理部门提供有用的信息，没有真实性的实绩，会给管理者蒙上一层模糊的假象，因而会失去机会，甚至是决策错误。但是有了实绩，如何来进行分析，这方法也是至关重要的。
　　根据现代管理七种分析方法，适当的选择进行分析。当然，也可以应用其他新七种分析方法。
　　1）排列图法
　　排列图法是寻找主要问题的方法。寻找主要矛盾，找出主要问题，排列图法较为有用。如用排列图找出故障的主要原因，以便采取对策。同样，也可以作出故障停机时间排列图或故障修理排列图找出故障停机时间主要问题和处理对策的主要问题。
　　2）倾向推移法
　　倾向推移法又称倾向管理法，根据推移曲线进行前后分析对比，也可以在推移图上找出存在问题点和经验点，以采取相应对策，落实提高工作效率的步骤和方法。以定期时间为基础，相应记载变化值，连成曲线表示在同等生产期中设备效率的升高和故障的下降。如图5-2所示，A线表示了效率上升的情况，B线表示故障逐步下降趋势。
　　3）直方图法
　　将预先设定的计划目标计划数值，按比例记入到图表里，构成直立的方块图；同时在相应处，记入相同比例的实绩值，这样，计划值与目标值相对比，可以看出计划与实绩的差距，证实计划精度的高低，同时也与历史实绩进行对比，看其计划性如何，基本可以说明工作效率如何，效率在提高还是下降，找出存在的问题点，进行分析评价。
　　4）焦点法
　　焦点法是找出问题点、便于分析的好方法，简单明了、问题**、分析效果显著。一般也可以用于设备故障分析之中。如图5-4，把一个整圆等分，分割成数块（6块或8块），每一块都表示了点检区设备的有标准化问题点的一部分，每一部分引起故障次数，均用量线段表示，这样把点连成多边形，即形成了具有评价的分析图。
　　其中：（1）故障装置部品分布；（2）故障部位分布；（3）故障现象分布；（4）直接原因分布；（5）发现途径分布；（6）主要责任分布。
　　根据上述分析，即可找出设备薄弱环节或难以维护部位，提出改进意见。

一个企业无论其规模大小，或是所从事行业的不同，但都不能回避的现实是企业对于其设备的依赖。一个企业其设备是否正常运转直接关系到企业的效益与未来的发展。而随着工业的高速发展与生产效率的提高，企业设备也越来越朝着精密化、复杂化的方向发展，维修复杂、维修费用高是现代企业设备的特点。而如何对企业的有限财富——设备进行有效的管理。使其为企业创造较大化的效益．是摆在现代设备管理人员面前的新课题。
现代化的生产设备日益向大型、连续、高速和高度自动化方向发展，一旦发生故障就会全面停机，影响到整个生产计划，也给企业造成了重大的经济损失。针对这种情况，我们就需要改变生产设备的维修模式，由传统的周期性计划维修模式和事后检修模式转向点检模式。这种模式能够帮助人们准确预测设备的使用寿命，避免了周期性计划检修和事后维修的弊端，为设备的安全运行，降低设备事故，实现效益较大化奠定了基础。因此，设备在生产中的地位和作用显得越来越重要，为了保持设备的完好，充分发挥设备的效能，我们引进了设备点检制。
所谓的点检制，是按照一定的标准、一定的周期、对设备规定的部位进行检查，以便更早的发现设备故障隐患，及时加以修理调整，使设备保持其规定功能的设备管理方法。设备点检制不仅仅是一种检查方式，而且是一种制度和管理方法。它的实质就是以预防维修为基础,以点检为核心的全员维修制。企业实行以点检制为核心的设备维修模式,使企业设备管理工作实现规范化、制度化、标准化,满足现代生产作业方式对工艺设备的要求,真正做到有效预防事故的发生,提高设备的管理水平,保证生产设备的可靠高效运行,提高企业综合经济效益。
1．单通道振动采集，加一个测温模块
2．采集参数： 硬件积分处理（不加积分、一次积分、二次积分），可以采集 加速度、速度、位移
3．独立信号处理：各通道**独立的信号处理，确保各通道信号的独立性，杜绝通道间干扰
4．硬件程控增益放大器：放大倍数 1 、 2 、 4 、 8 、 16 、 32 、 64 、 128 、 256 自动调节，有效地提高了信号的信噪比
5．同时采保：硬件多通道同时采样保持，确保多通道振动信号的**同相位
6．抗混滤波：硬件自动调节
〖可选功能〗
◇ 单、双面动平衡功能；
◇ 轴承快速诊断功能；
◇ 振动分析功能；
◇ 网络化设备点检状态监测功能；
◇ 防爆功能。