荆州现场动平衡仪批发 现场动平衡

采样点数
256、512、1024、2048、4096、8192、16384、32768可选以及长时间连续采集存储。
谱 线 数
100、200、400、800、1600、3200、6400、12800
转速适用范围
标准型：300～60000转/分
低速型：30～60000转/分
高速型：300～180000转/分

〖产品概述〗
BY-1000现场动平衡系统可以在现场*判断机械设备运行状态，分析出机械设备是否存在动平衡不良故障。如果存在，则可以利用系统提供的试重法或影响系数法进行动平衡校正，系统将自动解算出加(减)配重的质量大小和角度。许多情况下，一次动平衡校正就可以去除转子(轴系)百分之九十以上的不平衡量。
　　现场动平衡技术是工矿企业应用较为广泛的实用技术。利用现场动平衡技术可以在不改变设备原有安装条件(即不拆下转子)的基础上，利用很短的时间解决设备转子或轴系动平衡不良的故障状态，从而大大节省拆卸、运输、安装、维修的费用，进而为企业带来明显的经济效益。
〖产品特性〗
◇高精度动平衡精度，达到G0.4以上。剩余不平衡质量高到1mg,振动值到0.01mm/s，位移量0.01um。
　　◇使用范围广泛，适用于各类旋转型机械转子的动平衡校正;转速范围30~20万转/分;转子质量范围200g~150吨。
　　◇软件操作非常简单，向导式操作，只需按照动平衡向导一步步操作，轻松解决动平衡问题
振动精度
振动参数精度5％
转速精度
转速精度1%%
工作温度
-20℃～50℃
环境湿度
95% RH非冷凝
剩余不平衡量
质量为1mg 振动值：速度：0.01mm/s 位移：0.01um
电 源
交／直流供电，直流采用大容量充电电池，充满后，可连续使用8小时以上
存 储
以笔记本电脑为主

现代，各类机器所使用的平衡方法较多，例如单面平衡(亦称静平衡)常使用平衡架，双面平衡(亦称动平衡)使用各类动平衡试验机。静平衡精度太低，平衡时间长；动平衡试验机虽能较好地对转子本身进行平衡，但是对于转子尺寸相差较大时，往往需要不同规格尺寸的动平衡机，而且试验时仍需将转子从机器上拆下来，这样明显是既不经济，也十分费工(如大修后的汽轮机转子)。特别是动平衡机无法消除由于装配或其它随动元件引发的系统振动。使转子在正常安装与运转条件下进行平衡通常称为“现场平衡”。现场平衡不但可以减少拆装转子的劳动量，不再需要动平衡机；同时由于试验的状态与实际工作状态二致，有利于提高测算不平衡量的精度，降低系统振动。国际标准ISOl940一1973(E)“刚体旋转体的平衡精度”中规定，要求平衡精度为G0.4的精密转子，必须使用现场平衡，否则平衡毫无意义。现代的动平衡技术是在本世纪初随着蒸汽透平的出现而发展起来的。随着工业生产的飞速发展，旋转机械逐步向精密化、大型化、高速化方向发展，使机械振动问题越来越**。机械的剧烈振动对机器本身及其周围环境都会带来一系列危害。虽然产生振动的原因多种多样，但普遍认为“不平衡力”是主要原因。据统计，有50%左右的机械振动是由不平衡力引起的。因此，有必要改变旋转机械运动部分的质量，减小不平衡力，即对转子进行平衡。
造成转子不平衡的因素很多，例如：转子材质的不均匀性，联轴器的不平衡、键槽不对称，转子加工误差，转子在运动过程中产生的腐蚀、磨损及热变形等。这些因素造成的不平衡量一般都是随机的，无法进行计算，需要通过重力试验（静平衡）和旋转试验（动平衡）来测定和校正，使它降低到允许的范围内。应用较广的平衡方法是工艺平衡法和整机现场动平衡法。作为整机现场动平衡技术的一个重要分支，在线动平衡技术也正处于蓬勃发展之中，很有前途。由于工艺平衡法是起步较早的一种经典动平衡方法。
〖技术参数〗
技术指标
详细参数
通讯
USB2.0通讯接口，速度快，连接方便快捷
通道数
2通道，另外配置1个转速通道
独立信号
各通道独立的信号处理，确保各通道信号的独立性，杜绝通道间干扰
一致性
硬件多通道同时采样保持，确保多通道振动信号的同相位。
增益放大
硬件程控增益放大器，放大倍数1、2、4、8、16、32、64、128、256自动调节，有效地提高了信号的信噪比